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PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理方法

發(fā)布日期:2022-09-20瀏覽次數(shù):3711

在生產(chǎn)的過程中,技術(shù)難點也是問題出現(xiàn)較多的一個就是發(fā)泡,因為是溶體粘度的變化它是被氣體壓力和大氣壓力而作用的,解決方法通過人為使用相關(guān)的化學劑調(diào)節(jié),下面具體講解相關(guān)內(nèi)容:

PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題

  1、PVC板材縱向厚度偏差大

  2、PVC板材橫向厚度不均勻

  3、PVC板材表面粗糙無光澤

  4、板材表面有橫紋

  5、板材表面有縱紋

  6、板材斷裂

  7、翹曲不平

  8、氣泡

  9、表面黑色或變色條紋及斑點

  10、表面光斑

  11、表面冷斑

處理方法

  1、PVC板材縱向厚度偏差大

 ?、?、機筒溫度控制不穩(wěn)定,使熔體流速不穩(wěn)。應調(diào)整機筒溫度,使其穩(wěn)定。

 ?、?、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,導致擠出量不穩(wěn)。應調(diào)整擠出機工藝參數(shù),使擠出穩(wěn)定。

 ?、?、三輥壓光機中的輥筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。應調(diào)整三輥壓光機轉(zhuǎn)速。

 ?、?、牽引速度不平穩(wěn),忽快忽慢。應調(diào)整牽引速度,使其平穩(wěn)運行。

  2、PVC板材橫向厚度不均勻

  ①、成型模具設計不合理,橫截面料流不均勻,應修改模具使口模出料均勻。

 ?、?、模唇間隙調(diào)整不合理,間隙不均勻。應使中間間隙略小于兩側(cè)間隙。

 ?、邸⑷亯汗鈾C的三輥間隙偏差較大,應使三輥間的間隙均勻。

 ?、堋⑷佒懈叨冗x擇和加工不合理。應適當變動輥面中高度。

  3、PVC板材表面粗糙無光澤

 ?、?、三輥工作面粗糙或有黏料。應清理、打磨三輥工作面,使其表面達到光滑要求。

 ?、?、壓光機輥溫偏低,應適當提高三輥溫度。

  ③、模唇表面不光滑,應清理模唇。

 ?、?、過濾網(wǎng)破裂,應更換新的過濾網(wǎng)。

  4、板材表面有橫紋

 ?、?、物料混合不均勻,造成擠出量波動。應換用混合均勻物料,調(diào)整擠出機工藝參數(shù),使物料塑化良好,擠出量均勻。

 ?、凇C筒溫度產(chǎn)生較大波動。應檢查、調(diào)整機筒溫控系統(tǒng),保證溫度控制精度。

 ?、?、三輥轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)或輥面有劃傷。應調(diào)整三輥轉(zhuǎn)速,使其運行平穩(wěn);更換受傷輥筒或修補輥筒表面。

 ?、?、牽引速度不平穩(wěn)或牽引輥壓緊力不足。應調(diào)整牽引速度和牽引輥壓緊力,使板材牽引平穩(wěn)。

  5、板材表面有縱紋

 ?、?、過濾網(wǎng)破裂。應更換新的過濾網(wǎng)。

  ②、模唇面有劃傷痕。應修補或更換模唇。

  ③、模具體內(nèi)有異物或分解料。應清理模具,清除異物或分解料。

  6、板材斷裂

 ?、?、擠出溫度偏低,熔料塑化不良。應適當提高機身及機頭溫度。

  ②、模唇間隙開度太小。應適當加大。模唇開度一般等于或稍小于板材厚度,通過擠出后膨脹,并拉伸至要求的厚度。

 ?、?、牽引速度太快。應適當減慢。牽引速度應比擠出速度稍快為宜。

  7、翹曲不平

 ?、佟汗鈾C輥溫控制不當,尤其是中、下輥溫度太低。應控制輥溫在合適的范圍內(nèi)。

  ②、板材兩端與空氣接觸面太大,冷卻速度太快,板材偏薄處冷卻速度也較快,成型時,板材向先冷卻的部分彎曲,產(chǎn)生內(nèi)應力。為了減少成型內(nèi)應力,應盡可能均勻冷卻,減少牽伸。

  8、氣泡

 ?、佟⒃铣睗?,水分含量超標。應使物料保持較低水分。

 ?、?、機身和機頭溫度偏高,造成物料分解。應適當降低加工溫度。

  9、表面黑色或變色條紋及斑點

 ?、?、機頭溫度太高,物料過熱分解。應適當降低機頭溫度。

 ?、凇C頭內(nèi)有死角,滯料分解。應清理機頭,消除死角。

 ?、邸C頭內(nèi)有雜質(zhì)阻塞,導致滯料分解。應清理機頭,清除雜質(zhì)。

 ?、堋⑷亯汗鈾C輥筒表面有析出物黏附。應清洗輥筒表面,去除輥面上的揮發(fā)物。

  10、表面光斑

 ?、?、三輥壓光機下輥溫度偏高,板材與輥筒表面黏著。應適當降低下輥溫度。

  ②、三輥壓光機表面的液體助劑析出物使料片黏附在輥筒表面,應清洗輥面。

  11、表面冷斑

 ?、?、三輥壓光機輥筒溫度太低。應適當提高輥筒溫度。

 ?、?、三輥壓光機輥筒表面有蠟狀析出物黏附。應清洗輥面。


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